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仿羊绒能代替羊绒吗——看纺职能目标了解

  

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仿羊绒能代替羊绒吗——看纺职能目标了解

  较大,且断裂伸长超过A组分时,此时A纤维已全部断裂,理论上已不再对纱的拉伸性能有所贡献,但此时混纺纱并没有断裂,B组分仍承受张力而继续伸长。最终,当

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  从理论上来看,如果仅考虑断裂强力,仿羊绒涤纶的比例越高越好;如果同时考虑纱线断裂伸长情况,可以发现纱线的断裂伸长曲线变化规律与断裂强力几乎相同。但是为了达到一定的强伸效果,仿羊绒涤纶混纺比一定要超过25%,断裂强力及断裂伸长才会有明显提高。图4 混纺纱断裂强力与混纺比的关系

  由试验结果可得出,仿羊绒涤纶混纺比例与条干CV的关系曲线 仿羊绒涤纶混纺比例对条干的影响

  混纺纱的断裂强度与混纺比关系密切,而且比较复杂。不同性能短纤维混纺,由于混纺组分拉伸断裂伸长性能不同,受到外力作用时,必然是断裂伸长能力小的纤维分担较多的拉伸力,首先变形至断裂点,然后断裂伸长能力大的主要承担外力作用。实际上,同一纤维的断裂伸长并不完全一致,呈现一种分布状态,而且拉伸过程中还会出现单根纤维的多次断裂和纤维间的滑移等,因此,混纺纱的断裂是一个复杂的过程。为了讨论方便,忽略以上因素,假设混纺纱中的纤维混和均匀,纤维之间无滑移,纱线断裂是由纤维断裂引起,纤维断裂后不再承受外力。设混纺纱含A和B两组分,其中A为粘胶,B为仿羊绒涤纶,其拉伸曲线 两种纤维拉伸曲线

  仿羊绒涤纶兼有羊绒和化学纤维的优点,既可以纯纺生产,也可以与其他纤维混纺生产具有不同风格类型的织物,同时可以降低生产成本并发挥各种纤维的优势,改善仿羊绒涤纶的可纺性。我们利用棉纺工艺路线生产多种混纺比例的仿羊绒涤纶粘胶混纺纱,并对成纱质量进行了广泛的分析研究,以期为纺纱生产以及后道工序的加工提供技术支持。

  由图1可以看出,纯纺仿羊绒涤纶纱条干最好,但如果需要达到一定混纺比的目的,仿羊绒涤纶比例为25%左右的成纱条干

  图3 成纱断裂强度与混纺比的关系图3中,折线即为混纺纱断裂强度随混纺比变化的理论曲线。以上分析同样适合于混纺纱断裂伸长的情况。纱线断裂伸长率随着伸长率较大B组分混纺比b

  “超柔丽”仿羊绒改性涤纶(以下简称仿羊绒涤纶)是用特殊聚合工艺技术处理后的改性切片,经特殊喷丝板纺丝加工而成,其表面、截面均为蜂窝状微孔结构,细度仅为1.67 dtex,具有羊绒般轻柔细腻的手感和良好的吸湿透气性。同时,它还克服了羊绒的一些不足之处,如易起毛起球、强力低、可纺性差、颜色不鲜艳、成本高等缺点。

  不同混纺比的拉伸性能测试以及预测结果见表2。其变化趋势如图4和图5所示。表2仿羊绒涤纶粘胶18.

  ,混纺比为b(其中b=1-a)。混纺纱承受外力被拉伸时,纱线的伸长逐渐增加,当达到伸长率较小的A纤维极限(断裂)伸长时,A组分处于将断而未断的瞬间,此时混纺纱的断裂强度S1=a×SA+b×SB。若拉伸继续,则A组分全部断裂,外力负荷全部加到B组分上,此时混纺纱承受的断裂强度S2=bSB。对于混纺纱来说,混纺纱的断裂强度总是S1、S2中的最大值。由于在仿羊绒涤纶粘胶混纺纱中的仿羊绒涤纶强度均优于粘胶,所以该混纺纱不存在临界混纺比,纱线的断裂强度会随着仿羊绒涤纶比例的不断增加而增大。成纱断裂强度与混纺比的关系如图3所示。

  通过上述的试验研究可知,仿羊绒涤纶的细度细,且模量适当,比羊绒稍高,卷曲性能与羊绒纤维接近,并且卷曲适度,更具有独特的蓬松性和柔软性,这些性能可使其制品在保证获得毛绒感的同时,织物也更具立体效果,尤其是其优良的抗起毛起球效果弥补了羊绒在这方面的缺陷。仿羊绒涤纶混纺纱断裂强力、断裂伸长与混纺比关系密切且呈正相关,研究该关系可为进一步提高仿羊绒涤纶混纺纱品质,开发高档时尚面料打下良好基础。

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